压铸工艺
压铸是一种精密的成型工艺，在高压下将轻合金高温熔液压入金属模具实现产品成型。压铸工艺用途广泛，大量运用于日常的生产设备和消费品的生产中。在全球范围内，60%的压铸件用于汽车制造。
何为压铸？
1910年，在欧洲出现了铅、锡和锌铸造方式。在瑞士，1920年和1925年，Injecta公司和布勒公司（现在的DGS压铸系统有限公司）先后引入了当时在美国称之为“喷射铸造”的铸造工艺，后来，改称“压力铸造”。从此开始，这一铸造工艺为满足更大、更重、更复杂的零件的生产而不断发展进步。
工艺
- 在压铸过程中，高温有色金属合金材料熔液在高压下，被高速压入金属耐磨模具，快速冷却成型。
- 压射杆在将金属熔液压入模具时，其压力可达1200巴左右，对压铸机的锁模力的要求可达数千kN。
- 如此高压下，可实现零件的精确成型。
- 由于压铸模具成本高，其经济性只有在大批量生产的情况下才能体现出来。
压铸工艺主要用于大批量生产高精度且铸面优良的产品（批量量产）。在大批量生产时，除了实现产品的高精度外，其成型时间短，经济性突出。一副压铸模具，因选用材料的不同，其寿命可达数千模至数十万模不等。