数字化
DGS使用的MES（制造执行系统）系统，在生产机器或设备上通过QR二维码自动读取在制零件，几乎实时对其可采性状态进行检查。既确保了工艺流程，又避免了价值链中不必要的浪费。
同时，提供最重要的关键数据与生产管理数据。
操作和机器数据采集
- 设备控制系统的数据采集自动传输到MES
- 手工工序通过员工使用专用终端输入记录
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MES系统直接为生产管理提供最重要的关键数据，如OEE、停机时间和废品率
- 通过生产车间的控制中心可监控生产现场全况，在设备发生故障时，可以立即采取行动
自动化
- 近年来，DGS在复杂、相互关联的流程自动化方面进行了大量投资
- 复杂的零部件可以快速被升高，整个过程稳定性强，且可以对每个单上零件记录关键工艺参数
- 同时，在生产中使用智能无人驾驶运输系统运输零部件
数据挖掘 / 智能工厂
- 在圣加仑工厂，目前正在开展智能工厂领域的创新项目，该项目旨在通过数据分析算法在压铸机端对零件进行精确预测。
- 未来，机器设置也将通过AI（人工智能）以自我调节的方式进行调整。
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此外，行政领域越来越多的流程正在逐步数字化，并集成到整个集团的ERP系统中。
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